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搪玻璃反应釜的常见缺陷及产生缘由

发布时间:2018-07-17 15:29:58  浏览:56

     搪玻璃反应釜的常见缺陷及产生缘由如下:

    (1)鳞爆瓷  缺陷表现:呈鱼鳞片状爆瓷

       产生缘由:搪玻璃层与金属基体的收缩系数相差较大,冷却后,搪玻璃层产生的应力超越搪玻璃层强度,特的应力超越搪玻璃层强度,特及密着不良时即爆瓷;高温下水与热铁块反应产生的原子态氢在高温下溶解入钢中,低温析出后,积聚在搪玻璃层与金属基体之间,产生宏大层间压力所致;搪玻璃在运用过程中,由于酸液或水中杂质腐蚀金属基体生成原子态氢,浸透在搪玻璃层与金属基体之间,积聚成宏大压力,顶破搪玻璃层

    (2)及密着不良时即爆瓷  缺陷表现:焊缝处搪玻璃层零落,金属基体显露金属光泽

    产生缘由:由于Fe0被复原成单质铁而降低密着性

    (3)焊缝起泡  缺陷表现:搪玻璃层起泡,多搪玻璃层起泡

    产生缘由:焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡

    (4)流釉  缺陷表现:搪玻璃层有釉活动痕迹,呈条状凸起

    产生缘由:烧成温度太高;搪玻璃釉烧成幅度太小

    (5)翻底釉  缺陷表现:底釉翻到面釉层上

    产生缘由:烧成温度太高;烧成时间太长;底釉太软;面釉太硬

    (6)搪玻璃层收缩  缺陷表现:外表搪玻璃层收缩显露底釉层

    产生缘由:烘干温度太高;搪玻璃釉烧前碰撞;面釉外表张力太大}黏土黏性太差

    (7)搪玻璃层裂纹  缺陷表现:搪玻璃外表有裂纹

    产生缘由:部分搪玻璃层太厚;搪玻璃釉收缩系数太大;搪玻璃袖熔制过度而发脆

    (8)搪玻璃层发纹  缺陷表现:搪玻璃层呈有规律条纹或放射状发纹

    产生缘由:金属基体受温不平均,特别是在上下接环及构造复杂处;搪玻璃釉与搪烧温度不匹配

    (9)针孔(砂眼)  缺陷表现:搪玻璃层呈针孔状小眼

    产生缘由:金属基体外表处置不洁净;金属基体部分偏析;搪玻璃釉浆中混入杂质;搪烧环境差

    (10)毛孔  缺陷表现:搪玻璃层外表呈汗毛状小孔

    产生缘由:搪玻璃釉不顺应搪烧工艺;搪玻璃釉浆粒度不恰当;搪烧过度

    (12)泡空  缺陷表现:有泡空

    产生缘由:金属基体外表含杂质;金属基体外表处置不洁净;搪玻璃釉有杂质;环境空气污染

   (13)发沸(一次气泡)  缺陷表现:搪玻璃层有蜂窝状气孔

    产生缘由:金属基体含碳量太高

   (14)再沸(二次气泡)  缺陷表现:搪玻璃层中鼓起不穿透的小泡

    产生缘由:残留在底釉中的氢,在冷却时浸透到钢和釉层之间或釉层中而形成的

    (15)异色  缺陷表现:搪玻璃层呈块状或点状不同颜色

    产生缘由:搪玻璃釉浆中豹碱、碱土金属、硼、氟等离子在烘干过程中经过毛细作用浸透并富集于搪玻璃釉层外表;黏土粒子别离;外来物沉入搪玻璃层

    (16)外表浮黏土  缺陷表现:外表有一层亚光且颜色较浅的搪玻璃层

    产生缘由:黏土悬浮性差;搪玻璃釉浆停放时间太长;水质太差;搪玻璃釉粒子太粗

    (17)边部爆瓷  缺陷表现:显露金属基体

    产生缘由:边部底釉烧焦;边部底釉烧生;边部搪玻璃层太厚;搪玻璃釉收缩;系数太小



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